吸塑包装的优点和工艺流程

吸塑包装的材质是多种多样的，常用的一种塑料包装是吸塑工艺生产出的吸塑包装，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。在吸塑厂一般使用多的材料有，PVC、PS、PET、PP、PET-G这几种材料，PVC材料是早期使用的一款材料，PS和PP材料是近段时间才发展起步的，PET和PET-G这二种材料一个是为了透明而使用的，而PET-G是为了能好的热压而生产使用的材料，吸塑包装也有多种颜色的材料有黄色、白色、金片、植绒、透明等等。

吸塑包装的优点：

一、具有优良的透明性与光洁度，展示效果不错。

二、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易襄字。

三、具有良好的力学强度。

四、对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。

五、不怕化学性能不错，可经受多种化学物质的侵蚀。

六、卫生性能，可用以食品、物及器材的包装。

七、对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境不好的物质。此类片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。

再来讲讲吸塑包装工艺流程：

一、注塑模具：

模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

二、合模

注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、产品注塑成型：

成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此速率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。

吸塑包装的原材料PVC片材韧性较不错，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途普遍而深受欢迎的材料，可以制成透明、彩色、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、不怕冲击性强、并且易于成型，产品普遍用于玩具、食品、电子产品、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。