塑料托盘压挤成型工艺

塑料托盘适用于成型形状简单、刚度要求不高的托盘。模具成本还行，投资少。制品质量大，耗料多。飞边多，约占制品质量的30%，故制品后处理工作量大，飞边破碎工作量大。成型周期长，生产率低，设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。

制品冷却采用冷冻水，以提升制品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺，比桶类中空制品成型工艺简单。

一、注压吹成型塑料托盘：

这是一种新颖的中空成型技术。把注塑机上大容量的塑化注射的结构取代挤吹中空成型机的挤出塑化结构，机头内设有料缸。注压吹中空成型提升了型坯质量重复精度，提升型坯形状精度，产量可提升30%，能耗可降低30%，塑化能力可提升20%，熔体，是一种的中空成型技术。

二、挤吹中空成型塑料托盘：

可成型通用大型挤吹中空成型机，降低投资成本。

三、成型要点：

1、制品冷却：

型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

2、冷料启动保护：

冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

3、温度控制：

控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

4、注射速度控制：

注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

包装制品原辅材料的选择、包装制品的结构设计、包装制品的加工制作以及包装标识都直接影响着被包装食品的食用性。食品及食品包装工业迅猛发展，食品包装的科技含量提升，研讨人员在努力寻找食品包装与食品之间关联实用、美观因素的同时，也在不断寻找不因素，健全标准法规和管理制度，不断增加对食品及食品包装生产的检验与监督管理，逐步缩小与发达的差距。

吸塑盒：是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

塑料托：是一种采用材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提升包装品档次。

吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具其次是电镀铜模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

托盘：是一采用材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。

折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。