介绍吸塑包装的具体工艺流程

吸塑包装的原材料PVC片材是一种用途普遍而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、不怕冲击性强、并且易于成型，产品普遍用于玩具、食品、电子产品、、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

吸塑包装的原材料PVC片材韧性较不错，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途普遍而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、不怕冲击性强、并且易于成型，产品普遍用于玩具、食品、电子产品、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

吸塑包装现在普遍应用在各种不同包装行业当中，确实可以让产品包装的效果充足的展现，也能让产品的销售便捷的途径，所以现在应用确实普遍，能够达到很好的环保性能，也会让经用性达到行业的标准。

因为吸塑包装在生产加工过程中不会产生任意毒气，而且吸塑包装还能够的进行回收再利用，所以大幅度减少资源浪费，同时也能够避免垃圾污染环境，能够充足的控制垃圾处理的费用，符合提倡的节能环保的发展路线。

在进行使用吸塑包装包装产品的过程中，产品的包装保存效果不错，除了可以在程度上节省成本之外，也能够让整体的美观性和功能性充足展现，重要的就是产品包装的稳定性好，几乎不会出现任意质量问题，这也会发挥出稳定的长时间性。

吸塑包装工艺流程：

一、注塑模具：

模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

二、合模

注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、产品注塑成型：

成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此速率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。

一、成型要点

1)模具设计和加工重要，是托盘成型不可分割的一部分。注塑模投资大。选用组合模具，使一副模具经过组合成型多种规格托盘，以利于降低成本。

2)成型参数匹配合模力尽量降低，以提升模具使用寿命。塑化能力与成型周期协调，提升生产率。

二、选用要点

1)主要技术参数合模力。机械式(肘杆式)合模机构，合模力达到10000kN。全液压合模机构的合模力应达到12000kN。其它参数参照注射成型托盘选用要点。

2)成型工艺参数参考压缩成型，模具打开间隙为2mm~5mm一次锁紧力为制品所需二次锁紧力的60%。

3)热塑性废料根据废料的不同特性、不同比例混合，达到托盘的性能要求。HDPE(工级回料)不少于85%，PET或PVC不大于10%，PS或ABS不大于10%，PA不大于5%，无塑性塑料不大于50%。废塑料流动指数达到注射成型要求。