口服液托的选用注意点及应用范围

口服液托也叫吸塑托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

在使用塑料内托时可以帮助一些易碎易坏怕挤压的物品保持其形态。并且节省原材料，运输方便，密封性好，装箱时无需另加缓冲材料。

像玻璃类产品如针剂、口服液瓶等，像食品类产品如饼干、蔬菜、寿司水果等，有了塑料内托的保护避免挤压破碎，减少不少的损失。

运输型的托盘包装，托盘使用多都是以方便为主。

一、双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料内托，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚丙烯树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

二、全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再替换，这样设计可降低客户的物流运营及仓储成本。

三、托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与守旧包装相比可节省50%的仓储空间。

四、吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，

五、吸塑托盘的组装或拆卸方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。

口服液托以聚乙烯(HDPE)，聚丙烯CPP)为原料，利用螺杆式注射机成型设备生产，具体工艺过程可大致分为成型准备、成型过程、成型后处理三个阶段。

一、成型准备。成型准备主要包括：注塑机的准备和原料的准备。注塑机的准备需要清洗料筒，选用适当的脱模剂，正确安装模具以及对整个加工技术条件的正确把握等，是对温度、压力、时间三者的参数设置，在成型过程中塑化均匀、终制品的质量良好。同时，根据制品成型时的性能和外观质量要求，将所需HDPE(或PP)原料、色母及其它添加剂等按相应比例在混料机内混合备用。

二、成型过程。先，料筒外部的加热装置对料筒进行加热，再将原料由料斗加入料筒，使原料在外部高温下和螺杆挤压下进行塑化。塑化是原料在料筒内经加热达到粘流状态，并具有良好塑性的过程。料筒的不同加热段提供不同的温度段控制，料斗端的温度较低，喷嘴端的温度较不错。由于螺杆的转动，塑料与加热的料筒内壁摩擦前进，逐渐从固态转化为粘流态，并对料筒壁和螺杆产生压力。这种粘流态的压力又迫使螺杆在旋转的过程中缓慢水平后移，为下一步的注射提供位移上的准备。螺杆在长度上可分为加料段、压缩段和计量段，开槽不一，在整个注射过程中起到了输送、压实、塑化和施压的作用。

当螺杆位移达到预定值，停止转动，由气缸带动柱塞前进，将塑料注射进入制作好的模具中。成型模具由动模和静模契合而成，动模为阴模，静模为阳模。塑料在模具内经历充模一压实一倒流一冷却四个阶段，待有足够的刚度而不致扭曲变形时，制品被顶出，完成一个周期。此过程中，由锁模系统实现模具的锁合、启闭和制品顶出动作。一般来说，托盘成型条件应着重考虑注射压力、料筒温度、模具温度、注射速度、保压冷却时间等要素，对于各不同规格的托盘的大小、形状、复杂程度的不同，其佳成型时间是通过反复实践而确定的。

三、成型后处理。顶出的制品没有冷却，它们在暴露的空气中会逐渐冷却并达到性能的稳定。根据实际使用需要，为进一步增加托盘的摩擦力、承载强度和美观程度，有进行后续的人工处理。例如剔除粗糙毛边，在表面钉入橡胶垫，内置钢钉、钢管等。