分析塑料托盘发脆的原因

提起托盘，主要有纸托盘、木托盘、塑料托盘和金属托盘。目前托盘市场中纸托盘有专门用途，发展前景不大；木托盘由于价格相对较低仍旧占据主导地位；金属托盘则由于价高、笨重不易维修而导致市场逐渐萎缩，只有个别品种仍有增长；而塑料托盘是物料储运业的新产品，具有质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味、耐酸、耐碱、蚀、易冲洗、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收、使用寿命是木托盘8倍、回收价值高等优点，是现代化运输、包装、仓储的重要工具，由于集众多优点于一身，塑料托盘发展，市场前景广阔，近年来大力木塑托盘，是前景。

近几年，塑料托盘的平均新率和增长率一直保持在20%左右，其中石化、烟草、食品、医药和塑料托盘的数量是成倍增长。就目前国内塑料托盘生产能力而言，5年~10年后才能基本达到供需平衡。因此，塑料托盘在我国正处于高速增长期。

塑料托盘发脆原因：

1、塑料托盘模具方面

1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3）模具结构不良造成注塑周期反常。

2、塑料托盘设备方面

1）机筒内有死角或障碍物，容易熔料降解。

2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

3、塑料托盘原料方面

1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

3）塑料次数太多或料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

4、塑料托盘工艺方面

1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等是如此。

4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，不能加入嵌件注塑。

5、塑料托盘制品设计方面

1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2）制品设计太薄或镂空太多。