塑料内托制作历程及吸塑托盘的特性

塑料内托制作历标准

1、使用方式落后，不能发挥PVC塑料内托的优点PVC塑料内托本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

2、难以与规格接轨由于目前PVC塑料内托的规格标准不统一，使我国的托盘使用不能与运输器具如通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的运输工具，不可以不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出入口成本，降低了产品的竞争力。

3、流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC塑料内托都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，地降低了工作速率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种：内托超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对内托造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨，静载4~6吨。正常情况下，在仓库里码垛好的双层内托货物在周转过程中，需要先将上面的一层内托货物挑取周转，然后再搬运底层的货物。

在某些情况下，如叉车司机为了提升工作速率，完成周转作业而直接挑取整垛的内托货物。这样，两层的货物直接由静载3吨变成动载3吨，远远的超出了内托的额定承载。对内托的使用寿命有着直接的影响。

在一些视线效果不好的仓库内，叉车司机进行周转作业过程中如果没有正确的将叉车臂插入内托进插口内，会直接撞击到内托进插口的侧部，会对内托造成难以的损坏。

塑料内托使用不当的情况有哪些：

1、循环料的比例过大，国内塑料托盘的现状是有的客户需要质量好的塑料托盘，有的客户追求价格不算高位的塑料托盘，这就推动了塑料托盘厂家不断寻求愈节省成本的配方，其中添加循环料就是较直接的一种办法。但是加多少，什么比例并不是各个塑料托盘企业都能掌握的。

2、机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑料托盘产品的变形或者缺料。

3、色母或者色粉的使用不当。一般塑料托盘以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特别的颜色，这就需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能确定各锅料都保持一致或者搅拌不均匀，就会产生色差问题。

4、原料存在参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，很多塑料托盘企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。

吸塑托盘的特性：

1、在抗冲击力与经用性方面，注塑、吸塑成型的塑料托盘。

2、选用技术设备出产出来的塑料托盘其尺度、分量契合环球、我国规范及行业规范，一起能够依据客户要求制造契合其企业规范的产品。

3、选用四方借入式，使库房空间大活用化。

4、塑料托盘以塑代木，可回收运用，节省资源，契合我国环保要求且经济实惠。

5、±50℃内规模不变形，遇酸、碱性品不腐蚀。

6、因为衔接部位不运用金属配件，无钉无刺，装载制品无损化；托盘正面附有橡胶不滑垫，叉车作业时增强了货品的不滑性；一起无静电，不助燃，稳定防止火灾、。

7、因为塑料托盘不怕水，不怕锈，洁净无味，易清洗，清洁卫生，不像木质托盘相同呈现腐朽长毛，病菌繁殖等问题。

8、依据精巧的规划实现了轻化及一体化结构，规划正确，平整美观，，便于企业的仓储转的运及现场管理。