吸塑托盘工艺重要性的讲解

用吸塑托盘是塑料内置托盘的简称，是一种塑料质包装内衬，采用吸塑工艺将塑料硬片按客户的要求加工制作成具有凹槽的塑料托，置于纸箱等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。

受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业不断，逐渐丰富其产品种类。但对于尺寸要求，有时也无法达到。由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可性很低，破损程度后，只能报废，但废料可以回收。采购时一次性投入大，一般为木质托盘的2—5倍。塑料托盘是仓储、运输业普遍使用的仓储物流产品。

口服液托生产相比较塑料瓶而言，存在着多的技术壁垒，因此有技术优点的企业很容易在市场形成主导地位。国内如皋地区还聚集了很多的口服液托企业。因此突破技术壁垒，让玻璃瓶生产容易，成本还行，才能避免玻璃容器在品包装不被替代的命运。

吸塑托盘常用的片材有pvc、ps、pops、pp等几种材质。

1、PS植绒片吸塑托盘：

在PS片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度大的吸塑产品。PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，普遍应用于、食品、玩具、电子和服装。

2、PVC植绒片吸塑托盘：

在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装。

3、PVC吸塑托盘：

采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本还行、档次高的特点。PVC片材是一种用途普遍而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、不怕热性不错、机械性强度不错、优良的化学稳定性和电绝源性、等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。

吸塑托盘在包材市场使用历史悠久。出于包装，特别是液体包装的性，吸塑托盘在很多方面都有其重要性：

1、玻璃包装材料可以反复多次使用，可以降低包装成本。

2、玻璃包装材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发。

3、玻璃包装材料卫生、有良好的蚀能力、不怕酸蚀能力和优良的相容性，易于进行品包装。

4、由于玻璃包装材料适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用吸塑托盘包装大输液、粉针剂、预灌封注射器等在国内有的生产优点。

5、玻璃包装材料能够较容易的进行颜色和透明度的改变，是对于有些品对于光线有敏感性可以添加棕色，不但起到保护品作用，也可增加产品美观度。

吸塑托盘的包装形式一般有两种，一种是用瓦楞纸箱盛装的普通包装，另一种是采用PVC或PE膜的热缩包装，另外还有少量的托盘包装。从对产品的保护程度及清洁度要求来看，热缩包装及托盘包装的质量要远远优于普通的纸箱包装。现在发展成PE膜热缩后放入纸箱，干净卫生，可以做到没有菌包装，这也是今后吸塑托盘的发展方向。