针剂内托生产规定及出厂要求

针剂内托是从吸塑机或正压机经过加热、成型、拉伸出来的是一整版，多个针剂内托还在一起，需要裁刀裁开一个一个的，在成品装箱发货。

针剂内托裁边的设备需要大型冲床、裁刀、呢绒板等。裁刀是刀具师傅制作而成的，需要时间加工，各版的针剂内托的裁刀都是不一样的，针剂内托从客户下单到发货，要经过模具定制，原材料定制，裁刀定制都是需要时间的，所以为了您的产品，需要不怕心等待。针剂内托产品在过程当中要求，产品的设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检查出货等。好的吸塑盒生产，要有一个完整的工作程序。包装的使用能起到物品的美化作用，也将包装物的销售，使用包装做销售的产品也相当多，要能的体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过细心的设计构思。

针剂内托的生产要求有如下的规定：

外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

针剂内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过吸塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，目前已普遍应用于机械、电子、食品、、服装等行业。与纸质内托相比，针剂内托整体性不错，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是纸内托的2-3倍。此外，针剂内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然针剂内托价格相对偏高，但使用成本核算低于纸内托。

针剂内托的加工制作流程：

1、针剂内托生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。

2、根据客户产品要求设计针剂内托与模具图纸，制作针剂内托模具。

3、针剂内托模具排版，托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是为了让模具吸气，将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。

针剂内托出厂要求：

1、外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

2、成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

3、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

4、表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

5、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

针剂内托是么样的外观才算是合格？

1、商品成型完好、饱满，概括分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计需求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等表象。

2、商品表面应清洗，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

3、分量误差商品分量误差不核定分量的±5％。

4、商品外形切口完好，基本无缺口、无毛刺等表象。

5、规范与尺度商品外形尺度误差应在设计尺度的±1.0mm以内。内形尺度为内装物放置科适宜。