塑料内托的外观要求和加工过程

塑料内托放置货物的连接垫放物。根据不同的要求及制造成材料，可分为木制、塑料、金属、纸质等多种。塑料内托的使用在静态时可分为铺垫用、堆垛和货架使用，其承载要求依次递增。

塑料内托盘的承载性体现在静载、动载和货架载三个方面，同一托盘的承载指数在此三个方面依次递减。根据托盘自身结构，在使用上可分为单面或双面使用，双方向进叉或四方向进叉，对于叉车（电动、燃油、燃气等），所有托盘均适用。而手动液压托盘举升无法与双面托盘配合使用。

塑料内托的外观要求：

一、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

二、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

三、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

四、产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

五、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

塑料内托现在普遍应用在各种不同包装行业当中，确实可以让产品包装的效果充足的展现，也能让产品的销售便捷的途径，所以现在应用确实普遍，能够达到很好的环保性能，也会让经用性达到行业的标准。

因为塑料内托在生产加工过程中不会产生任意毒气，而且塑料内托还能够的进行回收再利用，所以大幅度减少资源浪费，同时也能够避免垃圾污染环境，能够充足的控制垃圾处理的费用，符合提倡的节能环保的发展路线。

在进行使用塑料内托包装产品的过程中，产品的包装保存效果不错，除了可以在程度上节省成本之外，也能够让整体的美观性和功能性充足展现，重要的就是产品包装的稳定性不错，几乎不会出现任意质量问题，这也会发挥出稳定的长时间性。

塑料内托的原材料PVC片材韧性较不错，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途普遍而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、镀金、植绒等各种塑料内托制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、不怕冲击性强、并且易于成型，产品普遍用于玩具、食品、电子产品、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

塑料内托选用要点：

一、主要技术参数合模力。机械式(肘杆式)合模机构，合模力达到10000kN。全液压合模机构的合模力应达到12000kN。其它参数参照注射成型托盘选用要点。

二、热塑性废料根据废料的不同特性、不同比例混合，达到托盘的性能要求。HDPE(工级回料)不少于85%，PET或PVC不大于10%，PS或ABS不大于10%，PA不大于5%，无塑性塑料不大于50%。废塑料流动指数达到注射成型要求。

三、成型工艺参数参考压缩成型，模具打开间隙为2mm~5mm一次锁紧力为制品所需二次锁紧力的60%。