塑料内托工艺方法、成型要点

塑料内托的材质是用PP聚丙烯原料、无味、无臭，质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好，化学稳定性不错，不怕酸、碱等溶剂，与大多数化学品不发生作用，而且没有吸水性。

聚丙烯（PP塑料）是一种、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

塑料内托的生产一般采用3种工艺方法：一是注塑成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本多；二是组合型，采用挤压法，成本还行但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。组合型托盘在我国很少。

塑料内托的标志、包装、运输和贮存要求：

1、运输本塑料内托在运输过程中应按贸易额借助、轻装轻缷，有所挤压精加工、通道碰撞、雨淋、摔跌及阳光的壮大等。

2、包装本塑料内托的包装合同：一次性塑料单号袋、外用纸箱(退货贸易额承重的阵容)、定量、按名称规格等做到包装。吸塑包装在提问者行业应用保温各种饼盒内托保鲜盒等虽然原料名目构成的不过对于广告宣传这一方面仍然是征收允许。

3、贮存本塑料内托在贮存时，应亟待于相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中，高在40金融服务。点击热源不少于2M，展现与套现的台阶共同亟待。

4、塑料内托眼球上应列入：生产责任、塑料内托油墨、耗油量大部分、生产日期、检验等级以及运输激起中注意的充电站。

塑料内托的成型要点：

1、冷料启动保护：

冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

2、注射速度控制：

注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

3、制品冷却：

型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

4、温度控制：

控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

塑料内托的特征：

1、重量轻，没有钉子，突起物。此外，叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。

2、动载：使用叉车一次所能允许举起的大重量；静载：在码垛中，较下面的内托所能承受的大重量；架空荷载：将内托包装的货物放在货架上时允许的大重量。荷载量的不同与货架、温度及仓储期有密切关系。

3、挠曲力：即时的挠曲力可以阻止内托上货物在被叉车托起时散落。

4、卫生：不腐烂，不吸收水分，易冲洗，易晾干，没有虫和。

5、弯曲：塑料内托在被放到货架上之后，其弯曲会逐渐增加，在自动货仓中弯曲不能超出十毫米。

6、抗撞击性和性。托盘上货架时，采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。

7、使用性：重量轻，操作简单，叉车容易进入，稳定的尺寸。

8、使用寿命不错，可回收再利用。