塑料内托制成方式和出厂要求

用塑料内托是内包装的一种，常见于包装内部，主要保护产品，使其美观。在程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。随着人们对食品质量和食品卫生需求的不断提升，对于食品质量和食品卫生直接相关的包装就提出了新的高的要求，但是目前我国食品包装行业面临的形势却不容乐观，市场上各种食品包装材料都存在着这样或那样的问题，难以符合对食品、卫生和环保方面的要求，不但危害消费者身体健康，而且影响到我国的食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。

塑料内托的两种制成方式：

一、注塑内托：

注塑内托是我国生产量大的塑料内托品种。我国自上个世纪八十年代就开始引进设备生产注塑内托，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。为通用型工业塑料内托的扩大生产创造了条件。

二、吹塑内托：

目前我国釆用吹塑工艺生产塑料内托的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面内托可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑内托主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要使用的场合。

塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。

目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性不错，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。目前塑料内托的同业对标指标，以及塑料内托内部自行考核的指标，大部分都处于操作层面，而基本没有涵盖到管理层和战略层，很难从整个供应链的高度对公司进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核，而忽略了部门之间的协调运作，是缺乏对整个流程操作过程的考核。这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为，对流程绩效产生背面影响日，因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。

塑料内托的出厂要求：

1、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

2、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

3、外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

4、表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

5、成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

注压吹成型塑料内托：

这是一种新颖的中空成型技术。把注塑机上大容量的塑化注射的结构取代挤吹中空成型机的挤出塑化结构，机头内设有料缸。注压吹中空成型提升了型坯质量重复精度，提升型坯形状精度，产量可提升30%，能耗可降低30%，塑化能力可提升20%，熔体，是一种的中空成型技术。

挤吹中空成型塑料内托：

可成型通用大型挤吹中空成型机，降低投资成本。

成型要点：

1、温度控制：

控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

2、制品冷却：

型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

3、冷料启动保护：

冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

4、注射速度控制：

注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。