塑料内托的成型工艺是怎样的

塑料内托一般采用聚乙烯(HDPE)一次生产成型。与木制托盘相比，其整体性好，卫生洁净，在使用中又具有质轻、无钉刺、无静电，易清洗等特点。同时其使用于木制托盘的3-5倍，单次使用成本还行于术制托盘。

根据生产工艺的不同，塑料托盘基本可分为注塑和吹塑两大类。

国产注塑托盘：

注塑托盘采用低压聚乙烯，经注塑一次成型。由于原材料成本还行于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。其缺点在于承载力稍小，在双梁式货架上(无卡板，横梁)载重一般不超过1吨。同时，由于其生产工艺，托盘结构一般为单面使用型，双面使用型只能用两个单面托盘焊接或加螺栓制成，因而较少生产。

国产吹塑托盘：

吹塑托盘采用高分子量聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘，其承载力大，抗冲击性强，寿命不错。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构，手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用，从而限制了其应用。另一方面，较不错的原材料成本使其价格高于注塑托盘。

进入口塑料托盘：

目前，我们一般把进入口塑料托盘分为两大类-守旧型托盘和新型托盘。守旧型塑料托盘的生产工艺及产品型制与国内塑料托盘基本一致，其优点在于因生产时间长而形成的原材料及工艺的稳定性好，以及模具型制和产品结构的多样性。但由于受运费及关税影响，成本较不错。价格一般为国产同类产品的154倍，且多为注塑产品，吹塑产品由于价格高几乎很少进入口。

新型塑料托盘由于技术及工艺上的大幅度改进，可以来用回收塑料为原料，从而使成本降低，而承载性反而有所提升，同时型制加多样化。这一新的类型，是托盘发展的新趋势。

塑料托盘是现代企业运输、仓储的重要工具，是上规定的用于食品、水产品、化学品等理想的包装运输器材，例如将HDPE托盘作为品包装的指令性用具，列为法律性条款，并在食品、面包、啤酒、水果、水产、书籍、纸张、五金电器等方面均优先采用，工业发达在集装箱垫仓板均使用塑料托盘。我国塑料托盘起步慢，现随着我国加入WTO，塑料托盘的和推广使用列入的有关产业政策。塑料托盘在我国有着普遍的发展前途。

塑料托盘的特点、成型加工方法、有关技术标准等方面作阐述，供读者参考。

塑料托盘采用HDEP为主要原料成型加工，与木制、钢制托盘相比有的优点：

1、寿命不错。使用寿命是木托盘的5~7倍，是钢制托盘的2~3倍。添加抗紫外线剂，提升户外日晒使用寿命。

2、外形平整美观，整体性好，尺寸，互换性好。

3、不助燃、无静电、无火花、不导电，无钉无刺，货物和作业者的。

4、运输成本还行。质轻、大幅度降低集装箱货物运输费用。海关不需进行卫生检验，降低运输成本。

5、承重与自重比大。塑料托盘结构可进行CAD设计，降低质量，提升承重与自重之比，同时，可降低成型托盘的成本。

6、塑料托盘是同规格合金钢托盘价格的1/5一1/6。按使用寿命计算价格，塑料托盘是同规格木制托盘寿命价格的1/3一1/2。

7、环境保护性能不错。无味、易清洗、不霉烂，可回收利用再成型。节约木材。

8、维护费用不高。免除专人修理费用。

9、适应性强。双面四向皆可操作，提升工作速率及空间活用化。对于洁度要求高的工厂标准，非塑料托盘不可。