药用塑料内托的模具设计方案是怎样的

塑料内托是塑料内置托盘的简称，是一种塑料质包装内衬，采用吸塑工艺将塑料硬片按客户的要求加工制作成具有凹槽的塑料托，置于纸箱等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。

大家都知道，塑料内托模具中常用的模具有三种，石膏模，铜模与铝模，说到这里，大家要问了，这三种模具那种好啊，那种便宜啊？有的人会说铜模贵，因为铜比铝贵的多啊，肯定是铜模贵了。其实不然，在吸塑行业中，铝模是比较精度不错的，所以自然也是贵的，铜模次之，石膏模一般用来打样，下面小编给大家介绍一下这三种模具吧！

石膏模：利用实物手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，在复制出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，末了烘干即成手工模具，手工模具只供基本样品使用，石膏模具成本较低易于修改，但石膏度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不经用，因此常用于打样，做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或者质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类磨具

铜模：先是用石膏雕刻成型后，在电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填上石膏，风干后在脱去铜皮，经过洗刷，打孔、烤干等工序后成铜模，铜模表面光滑用，成本相对石膏模较不错。

铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模度不错，表面光滑且坚硬实用，价格较不错于铜模，一般在有要求的客户，对产品品质方面比较注重的建议开铝膜。普通模具不能达到效果的情况下使用这类模具。

塑料内托使用不当的情况有哪些：

1、原料存在参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，很多塑料托盘企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。

2、循环料的比例过大，国内塑料托盘的现状是有的客户需要质量好的塑料托盘，有的客户追求位的塑料托盘，这就推动了塑料托盘厂家不断寻求愈节省成本的配方，其中添加循环料就是较直接的一种办法。但是加多少，什么比例并不是各个塑料托盘企业都能掌握的。一般大型的塑料托盘公司都有自己的研讨室能够根据不同的循环材质调制不同的配方。

3、机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑料托盘产品的变形或者缺料。

4、色母或者色粉的使用不当。一般塑料托盘以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特别的颜色，这就需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能确定各锅料都保持一致或者搅拌不均匀，就会产生色差问题。

我国是世界包装制造吸塑托消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个区域发挥着的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新产品不断涌现。通常企业制造塑料内托，使用的原料无非PP和PE两种，只不过会视不同情况增加一些线性，比如：温度、韧性等等。PE特性及用途：洁净、无味、无臭的白色颗粒。具有良好的不怕热性和不怕寒性，化学稳定性好、有较不错的刚性和韧性。机械强度好。介电性能、不怕环境应力开裂性能亦好。用于生产各种管材、片材、包装容器及丝束等，用于自来水管、下水管道、燃煤气管、蚀输液管道、化工设备衬里和涂层；牵伸拉丝可用于绳索、渔网、包捆扎带、编织物用纤维以及周转箱、瓦楞箱、各种瓶、各种桶容器和大型贮槽。医学塑料内托特性及用途：本色粒料，无味、无臭、洁净、质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好。化学稳定性好，不怕酸、碱和溶剂，与大多数化学品不发生作用，且几乎不吸水。用于生产双向拉伸薄膜、膜裂纤维（农用绳索、细绳、纺纱等）单丝、拉伸膜、管膜、流涎膜和板条箱、中空板材、片材等。