详细讲讲塑料内托的成型要点和选用要点

塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环境要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。

下面，来详细讲讲塑料内托的成型要点和选用要点：

一、成型要点

1、模具设计和加工重要，是托盘成型不可分割的一部分。注塑模投资大。选用组合模具，使一副模具经过组合成型多种规格托盘，以利于降低成本。

2、成型参数匹配合模力尽量降低，以提升模具使用寿命。塑化能力与成型周期协调，提升生产率。

二、选用要点

1、主要技术参数合模力。机械式(肘杆式)合模机构，合模力达到10000kN。全液压合模机构的合模力应达到12000kN。其它参数参照注射成型托盘选用要点。

2、成型工艺参数参考压缩成型，模具打开间隙为2mm~5mm一次锁紧力为制品所需二次锁紧力的60%。

3、热塑性废料根据废料的不同特性、不同比例混合，达到托盘的性能要求。HDPE(工级回料)不少于85%，PET或PVC不大于10%，PS或ABS不大于10%，PA不大于5%，无塑性塑料不大于50%。废塑料流动指数达到注射成型要求。

关于塑料内托的外观要求如下

一、产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

二、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

三、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

四、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

五、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

塑料托虽然只是一个小小的器具，但由于托盘具有重要的衔接功能、普遍围的应用性和举足轻重的连带性。在装卸搬运、保管、运输和包装等各个物流环节的速率化中，都处于中心位置，所以，托盘的规格尺寸，是包装尺寸、车厢尺寸、集装单元尺寸的核心。只有以托盘尺寸为标准，决定包装、卡车车厢、火车车厢、集装箱箱体等配套规格尺寸和系列化规格标准，才能体现装卸搬运、保管、运输和包装作业的正确性和速率性。除此之外，托盘的规格尺寸还涉及到集装单元货物尺寸，集装单元货物尺寸又涉及到包装单元尺寸，卡车车厢、铁路货车车厢、仓库通道及货格尺寸，甚至关系到物流的基础设施，火车站、港口、码头等货物装卸搬运场所的构造结构、装卸搬运机具的标准尺寸。